हीट एक्सचेंजर वर्कशॉप ऑन-साइट प्रबंधन के लिए, स्टील सामग्री बचे हुए और अपशिष्ट सबसे बड़ा दुश्मन है। कचरे के कारण, कंपनियां इसे जाने बिना उच्च उत्पादन लागत का भुगतान करती हैं; कचरे के कारण, पांच कारीगरों को नौकरी के लिए सौंपा जा सकता है जहां दो कर्मी पहले से ही पर्याप्त और सक्षम हैं; इस प्रकार कचरे के कारण, कंपनियां उच्च श्रम लागत का भुगतान करती हैं। कोई भी गतिविधि जो मूल्य नहीं बना सकती है, उसे अपशिष्ट माना जाता है।
ऑन-साइट प्रबंधन में कार्यशाला में कचरे को कम करने और समाप्त करने के लिए, Jiema हीट एक्सचेंजर फैब्रिकेशन पर आठ अपशिष्ट घटनाओं को समझने के लिए बैठकें करता है।
1. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से एक: दोष और मरम्मत की बर्बादी
दोषपूर्ण और फिर से काम किए गए हीट एक्सचेंजर्स की तथाकथित अपशिष्ट समय, जनशक्ति, और भौतिक संसाधनों की बर्बादी को संदर्भित करती है, जिन्हें डिजाइन, प्रक्रिया और ऑपरेटर त्रुटियों के कारण दोषपूर्ण हीट एक्सचेंजर्स के कारण फिर से काम करने की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ संबंधित नुकसान भी हुए इस के द्वारा।
इस प्रकार के कचरे में विशेष रूप से शामिल हैं: सामग्री का नुकसान, दोषपूर्ण हीट एक्सचेंजर्स स्क्रैप में बदल रहे हैं; उपकरण, कर्मियों और मानव-घंटे का नुकसान; अतिरिक्त मरम्मत और अतिरिक्त निरीक्षणों की हानि; कभी -कभी देरी से डिलीवरी के कारण कंपनी की प्रतिष्ठा को फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है।
2. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से दो: प्रसंस्करण अपशिष्ट
प्रसंस्करण की बर्बादी को ओवर-प्रोसेसिंग की अपशिष्ट भी कहा जाता है, जिसमें मुख्य रूप से दो अर्थ शामिल हैं: पहला निरर्थक वेल्ड और अत्यधिक सटीक प्रसंस्करण है। उदाहरण के लिए, जिन हिस्सों को वास्तव में सेगमेंट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वे पूरी तरह से वेल्डेड (पूर्ण वेल्डिंग) होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सहायक भाग होते हैं। दूसरा यह है कि इसके लिए बहुत अधिक परिचालन समय और सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन बिजली जैसी ऊर्जा की बर्बादी को भी बढ़ाता है। इसके अलावा, यह प्रबंधन के घंटों की संख्या भी बढ़ाता है।
3. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से तीसरा: कार्यों की बर्बादी
आंदोलनों की बर्बादी की घटना गैर-मानक हीट एक्सचेंजर्स की उत्पादन लाइन में मौजूद है। आंदोलनों की सामान्य बर्बादी में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटनाएं शामिल हैं: दोनों हाथों से बहुत लंबा समय (जैसा कि कहा जाता है: कोई काम नहीं किया जा सकता है), अस्पष्ट प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के कारण बहुत लंबी हिचकिचाहट, क्योंकि सामग्री की प्राप्ति की पुष्टि करने में बहुत समय लगता है और भागों, ऑपरेटिंग गति व्यक्तिगत कौशल के कारण अपेक्षाकृत धीमी है, और प्रति यूनिट समय पूर्ण राशि बहुत कम है; डिजाइनरों और प्रबंधकों के साथ संचार चित्र के कारण सुचारू नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर परिचालन समय होता है, आदि। आंदोलन की बर्बादी से समय और ऊर्जा की अनावश्यक खपत होती है।
4. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से चौथा: परिवहन अपशिष्ट
मूविंग एक ऐसी क्रिया है जो अतिरिक्त मूल्य का उत्पादन नहीं करती है, और काम जो मूल्य का उत्पादन नहीं करता है वह अपशिष्ट है। परिवहन की बर्बादी विशेष रूप से कार्यों की बर्बादी में परिलक्षित होती है जैसे कि रखने, स्टैकिंग, स्थानांतरित करने और व्यवस्था, जिसके परिणामस्वरूप वस्तुओं को स्थानांतरित करने, समय की बर्बादी और मानव उपकरणों के कब्जे और अन्य प्रतिकूल परिणामों के लिए आवश्यक स्थान की बर्बादी होती है।
शायद साइट के मुद्दों के कारण, कई प्रबंधकों का मानना है कि परिवहन आवश्यक है और बर्बादी नहीं है। इसलिए, बहुत से लोग परिवहन की बर्बादी के लिए एक आँख बंद कर देते हैं, अकेले इसे खत्म करने दें। तथाकथित दक्षता में सुधार करने के लिए, कार्यशालाएं मैनुअल हैंडलिंग को कम करने के लिए मैनुअल फोर्कलिफ्ट्स या मशीन हैंडलिंग विधियों से लैस हैं। यह दृष्टिकोण श्रमिकों की भौतिक खपत को कम करने के लिए बहुत पैसा खर्च करता है, लेकिन यह वास्तव में खुद को संभालने की बर्बादी को समाप्त नहीं करता है।
5. वर्कशॉप साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से पांच: इन्वेंट्री की बर्बादी
उद्यम ऑर्डर करने के लिए उत्पादन करते हैं, और उचित इन्वेंट्री आवश्यक है। यदि इन्वेंट्री सामग्री का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है और आश्रय दिया जाता है, तो ऐसी इन्वेंट्री अनावश्यक और समस्याग्रस्त है। इस तरह की इन्वेंट्री उद्यम के लिए अत्यधिक छिपी हुई लागत का स्रोत है।
उदाहरण के लिए, कुछ विशेष आदेशों के लिए विशेष रूप से ऑर्डर की गई सामग्रियों के लिए, शेष सामग्री ऑर्डर पूरा होने के बाद इन्वेंट्री बन जाएगी; प्लेटों और पाइपों के कुछ नियमित आदेश बड़ी मात्रा में खरीदे जाते हैं, और आदेशों में परिवर्तन के कारण, शेष सामग्री इन्वेंट्री बन जाएगी; कुछ ऑर्डर के लिए आवश्यक कुछ इलेक्ट्रोमैकेनिकल घटक स्पेयर पार्ट्स गुणवत्ता की समस्याओं या ऑर्डर परिवर्तन और मॉडल परिवर्तन के कारण इन्वेंट्री में हैं; डिजाइन परिवर्तन के कारण, खरीदी गई सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, आदि। जब धन प्रचुर मात्रा में होता है और ऑर्डर बड़े होते हैं, तो इन्वेंट्री की समस्या को कवर किया जाता है। एक बार फंड तंग हो जाते हैं और अन्य आदेशों, या वित्तीय इन्वेंट्री, वेयरहाउस स्थानांतरण, और सामग्री हस्तांतरण के लिए सामग्री की खरीद में देरी करते हैं, इन्वेंट्री कचरे की समस्या पूरी तरह से उजागर हो जाएगी।
6. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से छह: अग्रिम में आदेश पूरा करने के कारण अपशिष्ट
अग्रिम में पूरा होने के आदेश के कारण हैं: सबसे पहले, विपणन कर्मचारियों और ग्राहकों के बीच संचार जगह में नहीं है; दूसरा, बाजार योजना और उत्पादन संचार के बीच डिस्कनेक्ट है, और ग्राहक के आदेश का वास्तविक आवश्यक समय समझ में नहीं आता है। ऑर्डर को पहले से पूरा करने के नुकसान: यह उस समय को निचोड़ता है जिसे वास्तव में वितरित करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य ऑर्डर डिलीवरी के समय की विफलता के कारण ओवरटाइम लागत में वृद्धि होती है; भंडारण स्थान छोटा हो जाता है, जिससे हैंडलिंग और संचय की बर्बादी बढ़ जाती है।
7. कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ कचरे में से सात: प्रतीक्षा की बर्बादी
उत्पादन कच्चे माल, असंतुलित आदेशों, और अनुचित उत्पादन योजना की आपूर्ति में रुकावट के कारण कुछ भी नहीं करने के लिए इंतजार कर रहे हैं, प्रतीक्षा की अपशिष्ट कहा जाता है। यदि किसी निश्चित प्रकार के आदेशों की मात्रा एक निश्चित अवधि में बहुत केंद्रित होती है, और इन्वेंट्री और सामग्री खरीद के बीच संबंध जगह में नहीं है, और तैयारी का काम पर्याप्त नहीं है, तो यह अनिवार्य रूप से उत्पादन की प्रतीक्षा में बर्बादी का कारण होगा; इसके अलावा, क्योंकि दैनिक आदेश परिवर्तन बहुत बड़े हैं, उत्पादन अपर्याप्त प्रबंधन होगा और तैनाती भी कर्मियों और उपकरणों को एक निश्चित अवधि के लिए निष्क्रिय करने का कारण बनेगी; इसके अलावा, पिछली उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं के परिणामस्वरूप अगली प्रक्रिया में कुछ भी नहीं होगा। इसके अलावा, उत्पादन कार्मिकों के कौशल में व्यक्तिगत अंतर के कारण प्रक्रिया कनेक्शन में समस्याएं भी अपशिष्ट प्रतीक्षा का एक महत्वपूर्ण कारण हैं।
8. कार्यशाला में आठ कचरे में से आठ ऑन-साइट प्रबंधन: प्रबंधन अपशिष्ट
प्रबंधन कचरा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होने के बाद समस्याओं को दूर करने के लिए प्रबंधन कर्मियों की प्रतीक्षा करने के कारण होने वाले अतिरिक्त कचरे को संदर्भित करता है। प्रबंधन अपशिष्ट अपर्याप्त पूर्व प्रबंधन के कारण एक समस्या है। वैज्ञानिक प्रबंधन काफी दूरदर्शिता होना चाहिए, उचित योजना बनानी चाहिए, और चीजों को प्रगति के रूप में प्रबंधन, नियंत्रण और प्रतिक्रिया को मजबूत करना चाहिए, ताकि इसे काफी हद तक बेहतर बनाया जा सके। प्रबंधन कचरे की घटना को कम करें।
उपरोक्त कार्यशाला साइट प्रबंधन में आठ सामान्य कचरे को सारांशित करता है। कार्यशाला में प्रत्येक कर्मचारी को कचरे को खत्म करने के लिए जागरूकता होनी चाहिए: जिम्मेदारी प्रणाली के साथ लागत लक्ष्य प्रबंधन के कार्यान्वयन को संयोजित करना, लागत लेखांकन को मजबूत करना, उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं में प्रबंधन को मजबूत करना, और हर पहलू का प्रबंधन करना आवश्यक है। उत्पादन लागत। एक खर्च यूनिट उत्पाद लागत में विस्तृत है, ताकि लागत लेखांकन कार्यशाला में, टीम में और हेडकाउंट में किया जा सके। स्थिर लागत नियंत्रण को गतिशील नियंत्रण में बदलना, सभी कर्मचारियों, पूरी प्रक्रिया और सभी पहलुओं के लिए एक लागत नियंत्रण पैटर्न बनाना, ताकि लागत में कमी को प्रत्येक कर्मचारी के विशिष्ट कार्यों में लागू किया जा सके। अगला, यह पहचानना आवश्यक है कि प्रक्रिया में अपशिष्ट कहां मौजूद है, और फिर प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया, टूलींग और कर्मियों के कौशल से पहचाने गए कचरे को खत्म करने के लिए उपयुक्त तरीकों का उपयोग करें। अंत में, उपरोक्त चरणों को दोहराएं और कचरे को कम करने के लिए निरंतर सुधार उपायों को लागू करें।
